超滑粉使用指示

*超滑粉是本公司最新發展的高效能新型塑膠加工潤滑脫模助劑

特點是兼有雙向潤滑性：

1.內潤滑性---增加塑料熔體的流動性，提高射膠速度，提高塑料熔體對模具型腔的充填性，並提高注塑件的質素；

 2.外潤滑性---使注塑件不粘結模具，提高注塑件表面光亮度，並使注塑件表面變滑，改善摩擦后“起粉”問題。 外潤滑劑的另一個重要的性能是“脫模性”。在注塑工業中，使產品容易脫模，尤其對工程塑料來說，脫模性變得更為重要。因為有很多工程塑料產品涉及比較複雜的模具結構，模具的深處脫模劑往往不能有效地噴到。而且即使能噴到，也會在注塑過程中逐漸被塑料“洗脫”，因此，經常發生“咬模”的問題。每清除一次“咬模”，模具就受到一次損傷。解決脫模問題最根本而有效的方法，不是不停地向模具噴脫模劑，而是在塑料內添加高效能的外潤滑劑。

 *超滑粉也可防止GPPS透明件脫模時的“拖痕”問題。在加入GPPS時，不影響GPPS的透明性。

使用指示：

1.用於高抗衝擊強度PP注塑： 家用電器工業或玩具工業在許多場合下使用高抗衝擊強度PP。高抗衝擊PP不僅注塑困難，而且注塑件表面光亮度低。這是因為熔流指數（MI）低的緣故。添加0.15%的超滑粉（某些場合下，添加量可提高到0.3%，或0.5%視熔流指數、模具結構、注塑件結構而定），可使高抗衝擊PP的注塑變為容易，而且注塑件表面光亮度可得到較大的提高；

2.用於工程塑料、薄壁件注塑及複雜結構模具注塑： 用於工程塑料如ABS或HIPS注塑，能提高模具充填速度。對複雜結構模具注塑，能減少或防止裝配螺絲柱及結構加強觔的脫模斷裂及咬模，尤其是脫模劑難以噴到的模具深處。因此，超滑粉對提高生產率，保護模具不受經常的“咬模”問題而引致的清理損傷有重要幫助； 對於薄壁結構工程塑料件注塑，超滑粉可使低動力陳舊注塑機的注塑性能得到提高，因此，　注塑廠能用陳舊注塑機注塑薄壁工程塑料部件，避免了添置新設備的投資；

 3.用於PVC注塑及彈性體注塑： PVC注塑及彈性體注塑的一個重要工藝問題是產品粘結模具。如在脫模時用大力拉出產品，將使產品容易變形。在此情況下，使用0.3%-0.5%的超滑粉，注塑工藝變為順利，產品質素也將得到明顯的提高。

*在安全性方面，超滑粉符合美國FDA衛生標準。